双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，高铬合金双金属耐磨，使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内，形成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心生产工艺流程为：管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→（外层金属液熔炼）浇铸外层→（内层金属液溶炼）浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
离心浇铸成双金属复合管坯后，坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别：双金属坯料加工之前需要对中径进行核实，根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸；表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求，一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm，不锈钢Ra≤3.2μm，镍基合金Ra≤1.6μm。
双金属耐磨管道应用的阐述
工业生产中经常会出现工业弯头磨损这一问题，对工业的安全文明生产造成了很大的影响。耐磨弯头的出现彻底的解决了这个问题。很多行业使用耐磨弯头后，不仅方便了生产，也从侧面节省了不少开支成本，增加了经济效益。其中耐磨弯头在以下几个行业的应用最广。
一、冶金和电力行业。之所以把这两个行业放在一起，主要是由于这两个行业都要大量的金属管道进行煤粉、灰渣、泥浆等的传输。使用耐磨弯头管道后，其耐磨能力强、寿命长、安装简便等优势立马突显出来了。
二、矿山行业。如果不采用耐磨弯头管道，用一般的管道进行矿粉的输送，双金属耐磨管道厂家，由于矿山的填充和精矿粉等的输送对管道的磨损比较大，使得这些这些管道的寿命大都只有一年左右，使用耐磨弯头管道后，这种管道的寿命会延长5倍。
三、煤炭行业。如果要进行长距离的用湿法输送煤炭，对管道就有耐磨性好、抗腐蚀性强的要求，贵阳双金属耐磨，耐磨弯头的管道能够很好的达到这些要求。
相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法， 工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 三氧化二铝耐磨弯头是采用耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，材料也不断创新，双金属耐磨的焊接工艺， 随着科学技术不断发展，已成为一种应用最广泛耐磨材料， ，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀弯头， 三氧化二铝耐磨弯头因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题， 三氧化二铝耐磨弯头具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能。
便于快速更换和施工。
占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右，
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