堆焊的特点使用寿命长在国内水泥行业立磨表面堆焊处理后经粉磨试验表明:正常情况下，表面堆焊材料的使用寿命可比原有材料的使用寿命提高15%-25%.一般可以达的使用寿命。
成本低在国内水泥行业对大规格磨机中进行表面堆焊的成本，大约是更换衬板所需成本的一半。对于小规格的磨机，两者成本几乎相差无几，但是由于硬化过的碾磨件使用寿命延长.其使用性能仍比较优越。有关调查表明，通过表面硬化的大型磨机，其维修成本可降低50%。
可多次重复堆焊采用表面堆焊技术可进行10次以上的重新堆焊处理，在国内水泥行业立磨表面堆焊处理与更换磨损衬板相比，可以避免因磨损面的扩展而引起的产量下降。且生产波动小。另可在磨内对已安装在磨辊上的衬板进行焊接，实施方便。
堆焊设备成套性与自动化程度高
在国内堆焊技术趋于成熟的情况下，堆焊设备成套性与自动化发展迅速，出现了许多专业设计制造企业，为用户提供实用、可靠、高质量的高新技术产品。
堆焊耐磨堆焊的工艺参数
采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。① 控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，高铬合金堆焊耐磨，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，双金属堆焊耐磨管道，推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，堆焊耐磨管道厂家，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000~1300A之间优选。③ 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1amp;ordm;~2amp;ordm;)的上坡焊为宜。⑤ 其他一些参数的推荐值为:带极伸出长度为25~35mm，焊剂厚度25~35mm，焊道搭接量5~l0mm。
通过微观组织观察和力学性能测试，并结合磨损实验，研究了热轧 淬火、热轧 淬火 回火工艺对HB400级低合金堆焊耐磨弯头组织、力学性能及耐磨性的影响。结果表明:淬火后的钢板组织为板条状马氏体，中卫堆焊耐磨，具有一定的强韧性和耐磨性。250℃回火后获得回火马氏体组织，且在强度、硬度降低幅度不大的情况下，改善了耐磨钢的韧性，钢板的耐磨性很好。
低合金双金属耐磨弯管具有强度高、硬度高等特点，广泛应用于车辆、船舶、冶金、工程机械等领域。目前，我国在低合金马氏体耐磨钢研究方面有很大进展。低合金马氏体钢是采用Cr、Ni和Mo等元素合金化，然后通过淬火与低温回火热处理，获得回火马氏体组织。
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