堆焊的特点使用寿命长在国内水泥行业立磨表面堆焊处理后经粉磨试验表明:正常情况下，表面堆焊材料的使用寿命可比原有材料的使用寿命提高15%-25%.一般可以达的使用寿命。
成本低在国内水泥行业对大规格磨机中进行表面堆焊的成本，堆焊耐磨管道材质保证，大约是更换衬板所需成本的一半。对于小规格的磨机，两者成本几乎相差无几，但是由于硬化过的碾磨件使用寿命延长.其使用性能仍比较优越。有关调查表明，通过表面硬化的大型磨机，其维修成本可降低50%。
可多次重复堆焊采用表面堆焊技术可进行10次以上的重新堆焊处理，在国内水泥行业立磨表面堆焊处理与更换磨损衬板相比，可以避免因磨损面的扩展而引起的产量下降。且生产波动小。另可在磨内对已安装在磨辊上的衬板进行焊接，实施方便。
堆焊设备成套性与自动化程度高
在国内堆焊技术趋于成熟的情况下，堆焊设备成套性与自动化发展迅速，出现了许多专业设计制造企业，为用户提供实用、可靠、高质量的高新技术产品。
堆焊耐磨管道不同材质的介绍
高铬合金铸铁堆焊合金
高铬合金铸铁堆焊合金含碳量2-5%，含铬量18-32%其间，耐热性，耐蚀性，抗化合性及耐磨料磨损机能都非常非常好，在合金铸铁堆焊合金中应用很广，成效很好。基体组织马氏体 残余奥氏体，堆焊耐磨管道的焊接工艺，宏观硬度达到HRC55-68。加入B要素可以生成高硬度硼化物，焊层硬度可以达到HRC70。
马氏体合金铸铁堆焊合金
马氏体合金铸铁堆焊合金，含碳量2-4%，合金要素重要为W，Cr，Mn，Mo，合金含量普通在15-20%以下，近几年来海内外新开发的马氏体合金铸铁堆焊合金又增长了V，Ti，B等要素。其组织重要由马氏体 残余奥氏体 碳化物合成。堆焊层宏观硬度HRC55-66，因为含有很多马氏体和高硬度合金碳化物，这类合金有非常非常好的抗高应力和低应力，耐磨料磨损能力和耐热，耐蚀及抗高温化合机能。
普通堆焊在受中型冲击以下的部件表层。如制砖机绞刀，高铬合金堆焊耐磨管道，水泥搅动机，刮板输送机华中槽等，也可以在耐热，银川堆焊耐磨管道，耐蚀抗化合的场次下采用。
随着油田开发的延续，油田地面管线面临的腐蚀环境越来越恶劣，特别在一些高酸性气田，地面管线的腐蚀问题十分严重。目前应根据油气田地面管线腐蚀环境特点和防腐技术要求，立足国内双金属复合管生产现状和技术水平，借鉴国外双金属复合管的应用经验和规范要求，开展双金属复合管及其焊缝在可能的腐蚀环境中的腐蚀行为与耐蚀性能研究，从而建立双金属复合管焊缝耐蚀性能评价方法，明确油气田地面管线用双金属复合管的技术规范和焊接工艺要求。
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